密(mi)封泄漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次(ci)的(de)檢(jian)修過程中(zhong)通過對損壞(huai)密(mi)封的(de)仔細(xi)分析、研究發現，造(zao)成熱(re)水循環泵(beng)機械密(mi)封泄(xie)漏的(de)主要(yao)原(yuan)因是熱(re)損壞(huai)和機械損壞(huai)。

動、靜環材料選(xuan)擇不合適

由于原(yuan)設計靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)材質為浸樹脂(zhi)石墨，在(zai)高溫下熱膨(peng)脹量過大(da)、膨(peng)脹不均勻，導(dao)致(zhi)靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面(mian)和動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面(mian)不平(ping)行，在(zai)設備運行過程中(zhong)產(chan)生摩(mo)擦(ca)，并(bing)產(chan)生大(da)量的摩(mo)擦(ca)熱，破壞(huai)了(le)(le)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)端面(mian)材料的原(yuan)有性(xing)能，加劇(ju)了(le)(le)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)的磨(mo)損(sun)，造成靜(jing)環(huan)(huan)熱烈。這種(zhong)情況(kuang)在(zai)密(mi)封(feng)解體過程中(zhong)多次發現，是(shi)密(mi)封(feng)泄漏的主(zhu)要原(yuan)因(yin)。

彈簧選擇不合(he)手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽(chou)空

熱水(shui)循環泵輸送的(de)介質(zhi)為(wei)高(gao)溫高(gao)壓(ya)飽和水(shui)，這種(zhong)苛刻的(de)工作環境極易造(zao)成泵抽(chou)空。當泵抽(chou)空時，泵體產(chan)生劇烈的(de)振動和噪音，并(bing)導(dao)致密封出現不穩定(ding)的(de)工作狀態，此時密封失效泄漏的(de)可能性將(jiang)大大增加。