1、磁力泵軸承損(sun)壞(huai)。CQB磁力泵的(de)(de)軸承(cheng)采用的(de)(de)材料是高密度碳，如遇(yu)泵斷水(shui)或泵內有雜質，就會造成(cheng)軸承(cheng)的(de)(de)損(sun)壞(huai)。圓筒形(xing)聯(lian)軸器內外磁轉子(zi)間(jian)的(de)(de)同(tong)軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承(cheng)的(de)(de)壽命。

　　2、揚程不(bu)足。造成(cheng)這種故障的原因(yin)有(you):輸送介質內(nei)有(you)空氣，葉輪損壞，轉(zhuan)速不(bu)夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　3、磁力泵軸(zhou)(zhou)折斷(duan)(duan)。CQB型(xing)磁力泵的泵軸(zhou)(zhou)采用的材(cai)料(liao)是(shi)99%的氧化鋁瓷，泵軸(zhou)(zhou)折斷(duan)(duan)的主要(yao)原因(yin)是(shi)，因(yin)為泵空運(yun)(yun)轉，軸(zhou)(zhou)承干磨(mo)而將(jiang)軸(zhou)(zhou)扭斷(duan)(duan)。拆開泵檢(jian)查時可看到軸(zhou)(zhou)承已磨(mo)損嚴重預(yu)防泵折斷(duan)(duan)的主要(yao)辦(ban)法是(shi)避免泵的空運(yun)(yun)轉。

　　4、流量(liang)不(bu)足。造(zao)成流量(liang)不(bu)足的主要原因有:葉輪損壞(huai)，轉速不(bu)夠，揚程過高，管內(nei)有雜(za)物堵塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水泵，恒(heng)溫泵）整個轉子可否(fou)少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承(cheng)是(shi)否(fou)與泵軸結合的過于(yu)緊密。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應(ying)考慮(lv)冷(leng)卻(que)，以保證磁力聯軸(zhou)器不超過(guo)工作極限(xian)溫度。

　　在考慮(lv)轉(zhuan)速是否(fou)夠時，先要檢(jian)查電(dian)機(ji)本身的轉(zhuan)速是否(fou)正(zheng)常(chang)，可用轉(zhuan)速計進行(xing)測量，在電(dian)機(ji)轉(zhuan)速正(zheng)常(chang)的情況下(xia)，可考慮(lv)是否(fou)會出(chu)現(xian)磁力(li)聯(lian)軸器的滑脫。