一、高光塑料模具（水加熱）溫度控制設備：是采用高溫熱水，在模具上作均恒的加溫、冷卻水道，首先根據塑料產品需要，給模具設定上限溫度、下限溫度，當模腔達到設定上限值時，注塑機開始合模，合模后注射塑膠等一系列動作的同時模具開始注入冷卻水，給模具進行冷卻，當模具溫度很快下降到下限設定值（產品成型后）開模，再向模具吹入壓縮空氣把冷水*吹走（下一個加熱過程開始）。完成整個生產過程，使設備周而復始地循環工作。

高光(guang)速熱、速冷模具溫度控制設(she)備優點是：

1、消除產品表面(mian)溶接線，溶接痕，銀(yin)絲(si)紋。

2、能(neng)夠*解決塑(su)料產品的表(biao)面縮水現象。

3、提(ti)高產品表面光潔度(du)(du)，讓(rang)表面光潔度(du)(du)可(ke)達(da)到鏡(jing)面效果。

4、產品(pin)(pin)不需要噴(pen)漆后(hou)續加工，完夠生產出高品(pin)(pin)質(zhi)環保型產品(pin)(pin)，提高產品(pin)(pin)成品(pin)(pin)率20-30％。

5、使(shi)薄壁成(cheng)型提(ti)高注(zhu)塑(su)流動性，提(ti)高產品品質的強(qiang)度。使(shi)厚壁成(cheng)型注(zhu)塑(su)周期可(ke)降低60％以(yi)上。

本系統控制溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC（擴(kuo)展模塊），以實(shi)際溫升變(bian)化(hua)顯示。本模溫機還有時間(jian)運行(xing)(xing)模式；更接近人性化(hua)設(she)計，設(she)備運行(xing)(xing)方式選擇靈活，確保運行(xing)(xing)穩定可靠。

6、本(ben)設備(bei)設有超(chao)溫、超(chao)壓(ya)等六項報警(jing)安全保(bao)障系(xi)統(tong)，使本(ben)系(xi)統(tong)運行更加安全可(ke)靠(kao)。管道(dao)采用不繡鋼管，單、多(duo)組輸入(ru)、輸出接口(kou)，供用戶可(ke)以靈活選擇，

在普通的注射成型加工中，（熱水(shui)泵）將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等問題，同時延長了成型周期，提高了成本。而高光*速熱、速冷注塑成型技術，可以同時解決上述兩種問題，它是利用熱水（180度）和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度（上、下限溫度），從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。這樣，可以通過冷卻加快塑料的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。有效降低成本，縮短生產周期。此外，高光*速熱、速冷注塑技術還可解決金屬粉工藝、纖維產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。特別是金屬粉注塑產品，目前在國內還沒有試驗成功，我們在易拓邁克公司已試制成功了。在汽車行業中、家電等能夠得到廣泛的使用場所。在薄壁成型中，高光*注塑技術有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。寧波的高光速冷速熱模溫機配有，先進的人機界面操作系統，使觸摸式操作更著人性化，全中文界面一看就懂，操作簡單。模具溫度顯示控制和用時間方式控制隨意選擇。控制信號動作與注塑機信號互動。這款高光模溫機，能夠配合多種注塑機機型，本模溫機增加了熱水回收系統，跟目前市場引進的機相比，同等機型每天可省60%的(de)用電量(liang)，水資源可節約(yue)40%，節(jie)能(neng)*，利潤相當可觀。這是高光模溫機(ji)的優(you)勢所在。