模溫機泵的大小和能力

從已知的(de)每周期所需散(san)熱量我(wo)們可(ke)以很輕易計算冷卻液需要容積流速，其后(hou)再得出所需的(de)準確冷卻能力，模溫(wen)控制(zhi)器的(de)制(zhi)造商大都(dou)提供計算zui低的(de)泵流速公(gong)式。

以下決定(ding)泵所需要提供zui低(di)流速的經驗法(fa)則(ze)： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了(le)獲得產品質量的(de)不亂性，良多注塑公司都應該把(ba)模腔表面的(de)溫差控制在1－2℃, 可是實 際 上其中良多(duo)的注塑廠商可能并不知道這溫差(cha)的重要性或是以(yi)為溫差(cha)的*范圍是5－8℃。 
計算冷卻(que)液所需的容積流(liu)速，應使用(yong)以下(xia)的程序： 
1．先(xian)計(ji)算栽(zai)一(yi)塑料／模具組合(he)的所城要(yao)排走的熱(re)量：若 
以前述的PC杯模為例，則實(shi)際需要散去的熱量是(shi)： 
一模件毛重(g)／冷(leng)卻時間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱(re)率是＝368J/g或是(shi)368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計算(suan)冷(leng)卻所需的容積流速： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔(qiang)表現(xian)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需使(shi)用27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為(wei)在壓力不足的情況下會影響冷卻液(ye)的容積流(liu)速(活動的阻力產生壓力損失(shi))，所以泵(beng)的壓力愈(yu)(yu)高(gao)，流(liu)速愈(yu)(yu)不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的(de)散熱速(su)度(等于冷卻液(ye)速(su)度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。