耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使(shi)管(guan)道(dao)離心(xin)泵機械密封損(sun)壞的因素(su)主要(yao)有(you)以下幾個(ge)方面(mian)：

　　A、機封(feng)作業面有固(gu)態顆粒存在;

　　B、臥式離心(xin)泵(beng)(beng)在運送物(wu)料遇(yu)冷凝(ning)結(jie)就(jiu)會卡住繃簧，然后(hou)致使管道(dao)泵(beng)(beng)的機械密(mi)封的損壞(huai);

　　C、靜環(huan)和動環(huan)之間存在(zai)固(gu)態(tai)苯酚，致使油(you)膜(mo)無法(fa)構成，磨損加劇;

　　D、抽空、氣蝕或(huo)較長時刻(ke)憋壓，致使密封損壞(huai);

　　E、對離心泵實踐輸出量偏小，很多介質(zhi)泵內循環，熱量積累，致使(shi)介質(zhi)氣化，致使(shi)密封(feng)失效;

　　F、回流(liu)量偏大，致(zhi)使吸人管側容器（塔、釜(fu)、罐(guan)、池）底部沉渣泛(fan)起(qi)，損壞密封;

　　G、對(dui)較長時(shi)刻停運，重新(xin)起動(dong)時(shi)沒有(you)手動(dong)盤動(dong)葉輪，因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　H、單端面(mian)仍是雙端面(mian)么沖刷辦法(fa)不正確;

　　I、介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質增(zeng)多;

　　J、工況(kuang)頻頻改(gai)變或調整。

　　K、環(huan)境溫度急(ji)劇(ju)改變;

　　運(yun)用管道離心泵防止機械密封損壞的辦法(fa)與主張：

　　1.選用單(dan)繃簧(huang)密封;

　　2.管道(dao)離(li)心泵運轉前充沛的預熱，確(que)保繃簧回復彈力在運用(yong);

　　3.運轉結束后盡可能的整(zheng)理(li);

　　4.減小工況改變(bian),操作、保護按標準履行;

　　5.加封(feng)油沖刷管道離(li)心泵(beng)，可以延伸其運用壽命(ming)。