延長高溫泵的壽命措施主要(yao)有(you)以下十點：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵出口壓(ya)力測點要設聯(lian)鎖停止報警，否(fou)則(ze)，一旦排出管道受阻(zu)，易造(zao)成(cheng)泵體損壞。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提速要緩慢(man)進行，不(bu)要使前(qian)后(hou)壓力(li)急劇上升(sheng)，以(yi)免損壞軸承或使熔(rong)體堵塞潤(run)滑(hua)通道(dao)。

7 、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)熱(re)(re)媒(mei)夾(jia)套的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)稍低(di)于前后夾(jia)套管(guan)的(de)(de)(de)熱(re)(re)媒(mei)溫(wen)(wen)度(du)。因為熔(rong)體(ti)(ti)(ti)粘度(du)與剪(jian)切(qie)率成遞減函數關(guan)系(xi)，齒輪(lun)的(de)(de)(de)擠壓，軸承(cheng)的(de)(de)(de)剪(jian)切(qie)將(jiang)使(shi)熔(rong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)經過泵(beng)(beng)后上升 3 ～ 5 ℃ ，降(jiang)低(di)熱(re)(re)媒(mei)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)防(fang)止熔(rong)體(ti)(ti)(ti)降(jiang)解(jie)。資料表明(ming)，通(tong)(tong)過降(jiang)低(di)軸承(cheng)區(qu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，可(ke)大大增加(jia)軸承(cheng)的(de)(de)(de)承(cheng)載能(neng)力，不需要更換(huan)大容量的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)通(tong)(tong)過增加(jia)轉速就可(ke)使(shi)用齒輪(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)輸出能(neng)力增加(jia) 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如遇停電或熱媒循(xun)環中斷超(chao)過 3Omin ，則(ze)應將泵(beng)解(jie)體清(qing)洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解(jie)等造成(cheng)軸承潤滑不暢而使泵(beng)損壞(huai)。

10 、定(ding)期更換軸(zhou)(zhou)承可節(jie)省檢(jian)修(xiu)費(fei)用。當發現軸(zhou)(zhou)或(huo)軸(zhou)(zhou)承內(nei)表(biao)面磨損量接近(jin)硬化層的(de)厚度時，可將軸(zhou)(zhou)打磨后再次使(shi)用，而(er)只更換軸(zhou)(zhou)承，這可使(shi)泵軸(zhou)(zhou)的(de)壽命(ming)延長 8 ～ 10 年。