軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封形式有填料密封、機械密封和動力封。

往(wang)復(fu)泵(beng)的軸(zhou)封通常是填(tian)料密(mi)(mi)封。當輸送不允泄漏介(jie)質時(shi)。可采(cai)用隔膜(mo)式(shi)(shi)往(wang)復(fu)泵(beng)。旋轉式(shi)(shi)泵(beng)（含(han)葉片式(shi)(shi)泵(beng)、轉子泵(beng)等）的軸(zhou)封主要有(you)填(tian)料密(mi)(mi)封、機(ji)械密(mi)(mi)封和動(dong)力密(mi)(mi)封。

1．填料密封

填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)結構(gou)簡(jian)單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大功耗損失大。因此填(tian)料(liao)(liao)料(liao)(liao)密封(feng)用于(yu)輸(shu)送(song)一(yi)般介(jie)(jie)質(zhi)，如(ru)水；一(yi)般不(bu)適用于(yu)石油及化工介(jie)(jie)質(zhi)，特別是(shi)不(bu)能用在貴重、易爆和有毒介(jie)(jie)質(zhi)中。

2．機械密封

機械密封（也稱端面密封）的密封效果好，（高溫泵）泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。

機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。美國石油學會標準API610（第8版）規定：除用戶有規定外，（熱水離心泵）應當裝備集裝式機械密封。

3．動力密封

動力(li)密封(feng)可分(fen)為背(bei)葉片密封(feng)和副(fu)葉輪密封(feng)兩類。泵工作(zuo)時靠背(bei)葉片（或(huo)副(fu)葉輪）的(de)(de)離(li)心(xin)力(li)作(zuo)用(yong)(yong)使軸(zhou)封(feng)處(chu)的(de)(de)介質壓力(li)下降至常(chang)壓或(huo)負(fu)壓狀態，使泵在(zai)使用(yong)(yong)過(guo)程中不泄漏。停車時離(li)心(xin)力(li)消失，背(bei)葉片（或(huo)副(fu)葉輪）的(de)(de)密封(feng)作(zuo)用(yong)(yong)失效，這時靠停車密封(feng)裝置起到密封(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。

與背葉片（或副葉輪）配套的停車裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。（導熱油泵）變通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。

為保(bao)證(zheng)停(ting)車密(mi)封裝(zhuang)置的壽命(ming)，減(jian)少(shao)泵(beng)(beng)的泄漏(lou)量(liang)，對采用動力密(mi)封的泵(beng)(beng)，泵(beng)(beng)壓力應有限制，即：

Ps<10%Pd

式中  Ps—泵壓力，Mpa;

      Pd—泵出口壓力，Mpa。

動力密(mi)封(feng)性能(neng)可靠，價格價格便宜，維(wei)修方(fang)便，適用于輸送含有固體顆粒較(jiao)我的介質，如磷酸工業(ye)中的礦(kuang)漿泵、料(liao)漿泵等。缺點是功(gong)率損(sun)失較(jiao)機械密(mi)封(feng)大，且其停車(che)密(mi)封(feng)裝置的壽命較(jiao)短。