故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌(guan)注滿啟(qi)動液2、吸入管(guan).壓出管(guan)或(huo)泵的流道堵塞3、吸入管(guan)路漏氣4、吸上高度超過允許范(fan)圍(wei)5、使用揚程超過了設計揚程6、輸送熱地、發揮性介質(zhi)7、轉向反了8、機械(xie)密封(feng)漏 ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸(xi)式離心泵不出液
| 1、泵內沒有灌注滿啟動液(ye)
2、吸入(ru)管.壓出管或泵的流(liu)道堵(du)塞
3、吸入(ru)管(guan)路漏氣
4、吸上高(gao)度超(chao)過允許(xu)范圍
5、使用揚(yang)程超(chao)過(guo)了設計揚(yang)程
6、輸送(song)熱地(di)、發揮性(xing)介質
7、轉向(xiang)反了
8、機械密封漏氣
| 1重新灌滿液(ye)體。（第二次(ci)啟(qi)動則不必灌液(ye)）
2、淸除(chu)雜物
3、檢修和更換(huan)吸入(ru)管路
4、按允許(xu)吸上(shang)高重(zhong)新安(an)裝泵
5、重新選(xuan)泵(beng)
6、降(jiang)低吸程或采用取倒灌安裝(zhuang)
7、糾正轉向
8、檢修或更(geng)換機械密封 | | 自吸式離心泵自吸時間長
| 1、液體溫度過高
2、吸(xi)入管道過長
3、管(guan)道(dao)有Ω型彎曲
4、出口淹沒(mei)在液體(ti)中
| 1、液體溢度降至40℃以下
2、盡量縮(suo)短(duan)管道
3、去除所有Ω管道
4、使出口與大氣相通(tong) | | 自吸式離(li)心泵流量不(bu)夠
| 1、吸入管浸泡的深度不(bu)夠
2、吸(xi)入管路太細或有雜物(wu)堵塞(sai)
3、葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕(shi)
4、密封環(huan)有嚴重磨(mo)損或腐蝕
5、葉輪與泵蓋間隙太大
| 1、增(zeng)加吸入管(guan)的(de)浸入深(shen)度(du)
2、換合(he)適的管路(lu)，清除雜物
3、換(huan)新葉輪
4、換新密封環
5、減(jian)少間隙 | | 自(zi)吸(xi)式離(li)心泵揚程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴(yan)重
2、電機配錯
3、葉輪與泵蓋間隙太大
| 1、換新葉輪
2、更換電機
3、減(jian)少間8隙 | | 自吸式(shi)離(li)心泵軸(zhou)承過熱 | 1、潤滑油不(bu)夠或太(tai)多
2、泵軸與電(dian)機軸不同心
3、軸承損壞
4、軸承質量不符
| 1、潤滑(hua)油(you)應上密封腔的(de)30~40%
2、調整.使泵(beng)軸與電機軸同心(xin)
3、換新(xin)軸承
4、換低(di)噪音軸承 | | 自吸式離(li)心泵(beng)振動嚴重 | 1、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心
2、泵軸彎曲
| 1、調整(zheng),使泵軸與(yu)電機軸兩心
2、重新換(huan)軸(zhou) | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈(dan)簧壓(ya)力不足
2、動環(huan)或靜(jing)環(huan)端腐蝕(shi)、磨損或劃傷
3、動(dong)壞密封圈腐蝕變(bian)形
4、異物或介質(zhi)結晶景響了動環的軸向(xiang)移動
| 1、調整彈(dan)簧(huang)壓縮量或換彈(dan)簧(huang)
2、修復或更換動(dong)環或靜環
3、重(zhong)新換動(dong)環密封圈
4、去除(chu)異物(wu)或介質的結(jie)晶 | | 不(bu)銹(xiu)鋼自(zi)吸泵 電(dian)機(ji)過熱 | 1、液體比重大成溫度太(tai)高
2、機械密封彈簧(huang)調的太緊
3、電壓過低
4、裝配質量(liang)差(cha),有些(xie)零件磨擦，或電機與泵柚(you)的不同心
| 1、加大(da)電(dian)機
2、重(zhong)新調整彈簧(huang)壓縮量(liang)
3、提高(gao)電壓
4、檢査裝配(pei)質量,推除裝配(pei)故(gu)障 | |
更新時間：2011-11-11
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