故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌(guan)注滿啟(qi)動液2、吸入管(guan).壓出管(guan)或(huo)泵的流道堵塞3、吸入管(guan)路漏氣4、吸上高度超過允許范(fan)圍(wei)5、使用揚程超過了設計揚程6、輸送熱地、發揮性介質(zhi)7、轉向反了8、機械(xie)密封(feng)漏 ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸(xi)式離心泵不出液 | 1、泵內沒有灌注滿啟動液(ye) 2、吸入(ru)管.壓出管或泵的流(liu)道堵(du)塞 3、吸入(ru)管(guan)路漏氣 4、吸上高(gao)度超(chao)過允許(xu)范圍 5、使用揚(yang)程超(chao)過(guo)了設計揚(yang)程 6、輸送(song)熱地(di)、發揮性(xing)介質 7、轉向(xiang)反了 8、機械密封漏氣 | 1重新灌滿液(ye)體。(第二次(ci)啟(qi)動則不必灌液(ye)) 2、淸除(chu)雜物 3、檢修和更換(huan)吸入(ru)管路 4、按允許(xu)吸上(shang)高重(zhong)新安(an)裝泵 5、重新選(xuan)泵(beng) 6、降(jiang)低吸程或采用取倒灌安裝(zhuang) 7、糾正轉向 8、檢修或更(geng)換機械密封 | | 自吸式離心泵自吸時間長 | 1、液體溫度過高 2、吸(xi)入管道過長 3、管(guan)道(dao)有Ω型彎曲 4、出口淹沒(mei)在液體(ti)中 | 1、液體溢度降至40℃以下 2、盡量縮(suo)短(duan)管道 3、去除所有Ω管道 4、使出口與大氣相通(tong) | | 自吸式離(li)心泵流量不(bu)夠 | 1、吸入管浸泡的深度不(bu)夠 2、吸(xi)入管路太細或有雜物(wu)堵塞(sai) 3、葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕(shi) 4、密封環(huan)有嚴重磨(mo)損或腐蝕 5、葉輪與泵蓋間隙太大 | 1、增(zeng)加吸入管(guan)的(de)浸入深(shen)度(du) 2、換合(he)適的管路(lu),清除雜物 3、換(huan)新葉輪 4、換新密封環 5、減(jian)少間隙 | | 自(zi)吸(xi)式離(li)心泵揚程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴(yan)重 2、電機配錯 3、葉輪與泵蓋間隙太大 | 1、換新葉輪 2、更換電機 3、減(jian)少間8隙 | | 自吸式(shi)離(li)心泵軸(zhou)承過熱 | 1、潤滑油不(bu)夠或太(tai)多 2、泵軸與電(dian)機軸不同心 3、軸承損壞 4、軸承質量不符 | 1、潤滑(hua)油(you)應上密封腔的(de)30~40% 2、調整.使泵(beng)軸與電機軸同心(xin) 3、換新(xin)軸承 4、換低(di)噪音軸承 | | 自吸式離(li)心泵(beng)振動嚴重 | 1、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心 2、泵軸彎曲 | 1、調整(zheng),使泵軸與(yu)電機軸兩心 2、重新換(huan)軸(zhou) | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈(dan)簧壓(ya)力不足 2、動環(huan)或靜(jing)環(huan)端腐蝕(shi)、磨損或劃傷 3、動(dong)壞密封圈腐蝕變(bian)形 4、異物或介質(zhi)結晶景響了動環的軸向(xiang)移動 | 1、調整彈(dan)簧(huang)壓縮量或換彈(dan)簧(huang) 2、修復或更換動(dong)環或靜環 3、重(zhong)新換動(dong)環密封圈 4、去除(chu)異物(wu)或介質的結(jie)晶 | | 不(bu)銹(xiu)鋼自(zi)吸泵 電(dian)機(ji)過熱 | 1、液體比重大成溫度太(tai)高 2、機械密封彈簧(huang)調的太緊 3、電壓過低 4、裝配質量(liang)差(cha),有些(xie)零件磨擦,或電機與泵柚(you)的不同心 | 1、加大(da)電(dian)機 2、重(zhong)新調整彈簧(huang)壓縮量(liang) 3、提高(gao)電壓 4、檢査裝配(pei)質量,推除裝配(pei)故(gu)障 | |