多功能高溫反應釜循環磁力泵采用先(xian)進設計原理與制造工(gong)藝，通過外磁(ci)體(ti)、隔離套、內(nei)磁(ci)體(ti)之間的(de)磁(ci)場傳(chuan)導，將動密封轉換為靜密封，保證泵浦(pu)(pu)高溫(wen)狀態(tai)下的(de)穩定性(xing)工(gong)作。廣泛配套小型精密高溫(wen)模(mo)溫(wen)機、試驗儀器、木工(gong)機械、擠出(chu)等行業，泵浦(pu)(pu)移送(song)循(xun)環介質不含(han)顆粒、纖維、非(fei)易燃易爆的(de)液體(ti)。

主要特點為電(dian)機(ji)防護等級IP55，可以使用在易燃易爆的工況，運行時不產生電(dian)火花，高溫介(jie)質移送循環泵，移送循環介(jie)質為不含顆粒、纖維的液體（水、導熱油(you)等）...

多功能高溫反應釜循環磁力泵使(shi)用注意事(shi)項

1.禁止內(nei)外磁鋼直接接觸鐵質材(cai)料。

2.拆卸(xie)下來的(de)磁力泵，進出口法(fa)蘭必(bi)須盡快(kuai)封(feng)死。需要(yao)維修的(de)除(chu)外。

3.磁力泵理(li)論上的(de)(de)小連續(xu)穩(wen)定流(liu)量約為額定流(liu)量的(de)(de)30%。日常使用請(qing)盡量靠近額定流(liu)量點(dian)，遠離小連續(xu)穩(wen)定流(liu)量點(dian)。

4.啟、停(ting)泵時(shi)，對軸(zhou)承的(de)磨損比正常(chang)運行時(shi)要大得多，而且(qie)會造成石(shi)墨軸(zhou)承發生脆性(xing)斷(duan)裂。因此(ci)，為延長(chang)石(shi)墨軸(zhou)承的(de)使(shi)用壽命，應盡量使(shi)化工磁力(li)泵連續運行，減少啟、停(ting)次數。

5.如果管(guan)路和泵(beng)內(nei)部沒有充滿液體時運(yun)轉(zhuan)，軸(zhou)承、隔離套(tao)和內(nei)磁鋼(gang)等部件(jian)，就(jiu)會燒損。所以，禁止空轉(zhuan)干摩擦。

6.因磁力泵(beng)(beng)軸(zhou)承和隔離套(tao)的(de)冷卻和潤(run)滑是靠被輸送的(de)介質，所(suo)以絕對禁止空運(yun)轉和欠流(liu)運(yun)轉，同(tong)時(shi)(shi)要避免在(zai)工(gong)作(zuo)中途停(ting)電后再啟動時(shi)(shi)所(suo)造成的(de)空運(yun)轉。應(ying)盡量使泵(beng)(beng)連續運(yun)行，減少啟、停(ting)次(ci)數。

7.出口流(liu)量是否符合額定值，在過(guo)大的(de)(de)流(liu)量下運行，會導致葉輪軸向(xiang)竄動增大，泵的(de)(de)出口震動劇烈，電機過(guo)載。

8.如有異常聲音和震(zhen)動，一般是汽蝕或軸承磨損造成的(de)，必須立即停車。明顯(xian)較大的(de)噪聲和振動說明故障已發生。

9.被輸送介質中，若含有(you)固體顆粒，化工(gong)磁力泵入口(kou)要加過(guo)濾(lv)網;如含有(you)鐵磁質微粒，需(xu)加磁性過(guo)濾(lv)器(qi)。

10.化工泵(beng)在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫度不得超過75℃。

11.對于輸(shu)送液(ye)為易沉淀(dian)結晶(jing)的介質時，使(shi)用后應及(ji)時清洗，排(pai)凈泵(beng)內積液(ye)。

12.磁(ci)力泵運行(xing)500小時后，應拆檢軸(zhou)(zhou)承和(he)端(duan)面動環的磨(mo)損情況，若軸(zhou)(zhou)承和(he)軸(zhou)(zhou)套的間(jian)隙大于0.5～1mm，葉(xie)輪軸(zhou)(zhou)向竄動1.5～2mm時，應更換軸(zhou)(zhou)承和(he)軸(zhou)(zhou)向動環。