多功能工業液體循環泵特點(dian)

1.選擇加強軸承，增加潤(run)滑(hua)油箱和潤(run)滑(hua)油冷卻腔的乘積，以延長軸承的使(shi)用經(jing)久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環泵(beng)的振動和噪音。

3.根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)介質，循環泵可以選擇標(biao)準(zhun)機械(xie)密封或金屬波紋管機械(xie)密封。

4.機(ji)械(xie)密(mi)封冷卻腔容(rong)積比同類產品大，冷卻效果好，延長了機(ji)械(xie)密(mi)封的使用經(jing)久耐用。

5.在密(mi)閉腔(qiang)和熱水(shui)循環泵(beng)的入(ru)口之間設有節(jie)流旁通管，從而密(mi)閉腔(qiang)中的高壓介(jie)質流向泵(beng)的入(ru)口。

介質在密(mi)封(feng)腔內的(de)(de)循環流動，不僅降低(di)了密(mi)封(feng)腔的(de)(de)溫度和壓(ya)力，而且(qie)還提高了機械密(mi)封(feng)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，并改(gai)善了熱水循環泵的(de)(de)進口。

6.機械密(mi)封壓蓋設有(you)冷卻(que)水腔(qiang)，靜(jing)環可(ke)用(yong)冷卻(que)水淬火。 當介(jie)質溫度(du)超過170°C時，可(ke)以選擇(ze)

循(xun)環泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)的機械密封(feng)(feng)裝有熱交換器，密封(feng)(feng)端面用冷(leng)卻的泵(beng)(beng)送介質沖(chong)洗，大(da)大(da)延長了(le)機械密封(feng)(feng)的使用經久耐用。

7.循環(huan)泵的(de)(de)泵軸采用(yong)結構優化設計，提高了泵軸的(de)(de)整體剛性，從而減少了撓(nao)度，減少了循環(huan)泵的(de)(de)運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢查循(xun)環(huan)泵的(de)軸承溫度和潤滑油的(de)流量和質(zhi)量。

3.檢(jian)查(cha)泵的(de)機(ji)械密封是否正(zheng)常，如有泄漏現象(xiang)應及時更換新的(de)。

4.檢查冷卻液的泵的進(jin)口(kou)、出口(kou)是否(fou)有異物或雜質(zhi)，應及時清理或更換。

5.每月要檢查一次泵的(de)電機電流、電壓、絕緣電阻等是否正常，如發(fa)現問題應及(ji)時(shi)處理。

6.定期清(qing)洗(xi)泵的吸水(shui)口和出水(shui)口，保證良(liang)好的水(shui)流通道。

7.避免環境過(guo)于(yu)濕(shi)濕(shi)潤或悶熱，定期(qi)檢查設備運行狀(zhuang)態，如果有異常及(ji)時處理。

8.定期更換潤滑(hua)油，避免油污和雜質快速堆(dui)積和氧(yang)化，導(dao)致(zhi)油液黏度降(jiang)低，溫度升高(gao)導(dao)致(zhi)設備壓力(li)增(zeng)大，缺氧(yang)熱失化或動力(li)減(jian)弱(ruo)。

9.避免電(dian)機發生超負(fu)荷、高速度或運(yun)轉不平穩(wen)的情況。定(ding)期(qi)對設(she)備(bei)進行強制切斷，防(fang)止設(she)備(bei)的運(yun)轉時間(jian)過長。

10.保養時(shi)要及時(shi)更(geng)換(huan)所有過時(shi)的支持器和配件(jian)，防止在設備(bei)運行過程中出(chu)現(xian)問題，減少事故(gu)的發生率(lv)。